1. Compact,
(Réacteur résine pour les plus petits, génie civil réduit)

2. Faible consommation énergétique
(Divisée par 3 ou 4 en traitement des graisses)

3. Maîtrise totale de la mousse
(Aspiration de la mousse par la chute d'eau)

4. Rendements garanties
(> 80 % sur la DCO, >90 % sur les graisses)

5. Pas de colmatage possible
(Large section de passage, pas de diffuseur d'air à membrane),

6. Traitement combiné de graisses et de matière de vidanges
(Apport naturel d'azote et de phosphore, remonté du potentiel redox des matières de vidanges)

7. Possibilité de déplacer le réacteur
(Réacteurs en résine ou en inox),

8. Faible coût de renouvellement de matériel
(1 motoréducteur, pas de diffuseur d'air type membrane, etc.),

9. Maintenance simplifiée
(Seul le mobile de pompage peut nécessiter une intervention, passerelle d'accès sécurisée, moyen de levage réduit),

10. Pas de nuisances olfactives,
(aspiration et injection de l'air vicié au cœur du réacteur),

11. Gamme d'appareils standardisés
(Frais d'études réduits, gamme complète d'appareils),

12. Nombreuses références
(Plus de 120 appareils en France et à l'international).